光纖激光切割機(jī)誤差的產(chǎn)生和避免方法

光纖激光切割機(jī)是一種以光纖激光發(fā)生器為光源的金屬激光切割設(shè)備。它輸出高能量密度的激光束，集中在金屬材料表面，將被照射區(qū)域進(jìn)行瞬間熔化和汽化。然后通過數(shù)控控制系統(tǒng)移動(dòng)激光光斑照射的位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割。

光纖激光切割機(jī)具有切割精度高、切縫小、速度快等優(yōu)勢，其加工的產(chǎn)品質(zhì)量比傳統(tǒng)金屬切割設(shè)備更好。因此，光纖激光切割機(jī)在金屬項(xiàng)目制造中占有很大的比重。但是在使用金屬激光切割機(jī)的過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些切割錯(cuò)誤。導(dǎo)致出現(xiàn)切割錯(cuò)誤的原因是什么，應(yīng)該如何避免呢？

光纖激光切割機(jī)報(bào)錯(cuò)原因及避免方法

1.切割金屬時(shí)出現(xiàn)薄板過熱熔化，厚板無法穿透的現(xiàn)象。

光纖激光切割機(jī)在切割金屬過程中默認(rèn)使用平板切割數(shù)據(jù)。如果金屬板表面凹凸不平，例如金屬板本身不平整或表面有小顆粒，就會(huì)出現(xiàn)切割時(shí)不同區(qū)域受熱不均，從而導(dǎo)致薄板過熱熔化，厚板無法穿透的問題。因此，在切割前 ，要檢查金屬材料的質(zhì)量。

2.光纖激光切割機(jī)加工過程中存在編程錯(cuò)誤。

復(fù)雜曲面上的加工軌跡采用直線、圓弧等進(jìn)行擬合，但擬合曲線與實(shí)際曲線存在誤差。這導(dǎo)致實(shí)際焦點(diǎn)與待加工物體表面的相對位置與理想編程位置之間存在誤差。

3.鈑金實(shí)際厚度超出切割范圍。

例如，一臺(tái)1000W功率的光纖激光切割機(jī)可以切割最厚10mm的碳鋼板。但是現(xiàn)在切一塊12mm的碳鋼板，即使能切透，也肯定會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤或者底部有渣滓。因此，在切割前，需要確保金屬板的厚度和激光切割設(shè)備實(shí)際可以切割的厚度相匹配。超出切割范圍的鈑金質(zhì)量精度無法保證。

4.焦點(diǎn)位置出現(xiàn)誤差

在光纖激光切割機(jī)的切割過程中，焦點(diǎn)位置的誤差也會(huì)造成切割時(shí)的誤差。很多因素會(huì)改變焦點(diǎn)與產(chǎn)品表面的相對位置，也會(huì)影響加工產(chǎn)品的精度。例如機(jī)器本身的水平、機(jī)器床身齒條的磨損程度、鈑金表面的光潔度。因此，切削前需要對金屬激光切割機(jī)進(jìn)行檢查，以便減少誤差。

除以上幾點(diǎn)原因，激光輸出功率和激光切割速度也會(huì)影響鈑金切割質(zhì)量。因此，在進(jìn)行光纖激光切割機(jī)調(diào)試時(shí)，要保證激光輸出功率達(dá)標(biāo)，且切割速度和板件應(yīng)達(dá)到最佳匹配度。

一般情況下，光纖激光切割機(jī)工作時(shí)隨機(jī)產(chǎn)生的誤差是難以避免的。我們可以根據(jù)以上幾點(diǎn)盡可能減少誤差的產(chǎn)生，從而提高金屬切割精度。

購買一臺(tái)高品質(zhì)的光纖激光切割機(jī)也是減少誤差的一個(gè)重要方法。ACCTEK對每臺(tái)出廠的金屬激光切割設(shè)備都會(huì)進(jìn)行專業(yè)的交付前調(diào)試，并在設(shè)備收貨后為用戶提供專業(yè)培訓(xùn)，幫助用戶盡快成為經(jīng)驗(yàn)豐富激光切割機(jī)操作師。